“過緊日子”不僅是我們中華民族的優良傳統，也是我們魯西員工始終秉承的工作理念，在煤化工事業部操作人員立足崗位精打細算降成本，用手中的鼠標、測溫儀和操作記錄本，打響了節能降耗的“金算盤”。

節約蒸汽 斤兩必爭

煤化工事業部以工藝革新降低蒸汽消耗。曾經高溫黑水從高閃罐直入真閃罐，大量余熱隨蒸汽白白放空，如今通過技術改造就像插入工藝流程的“分流器”，調整壓力讓黑水釋放更多熱量，直接減少蒸汽消耗，體現出了一線員工的節能智慧。從項目建設到投用運行，大家對照圖紙捋順流程，溫度計量精確到0.01，蒸汽消耗以斤兩計算，竟然算出了每小時5噸蒸汽的節約效益。

“技改項目投用后，仿佛給黑水設計了一條‘緩降坡道’，讓熱量一點一點釋放，蒸汽用量每小時降低了5噸，一絲一毫絕不浪費！”班組長指著管線興奮地介紹。

參數精調 毫厘管控

項目投運初期，液位波動、閃蒸效率不穩定等問題頻發。氣化車間組織實行“三看三調”操作法——看溫度調壓力，看液位調流量，看蒸汽調負荷，將節能措施細化到每個參數調整中。根據黑水溫度變化實時調整壓力，確保閃蒸充分；通過閥門微調，精準控制儲罐液位，確保閃蒸空間；緊盯設備蒸汽用量，及時微調聯通負荷，避免能耗浪費。

“這些參數的精準調整控制，不僅提升了系統運行穩定性，還省下百斤蒸汽……”操作工小李一邊說一邊展示著密密麻麻的操作記錄。

全員參與 錙銖必較

節能降耗從來不是某個部門某個人的事，而是一本需要“人人參與、斤斤計較”的效益賬。煤化工事業部首先從基層班組入手，制定節能“三步走”工作法——班前認真預檢辨識、班中仔細精準操作、班后清晰明了算賬，將煤耗、水耗、電耗，蒸汽消耗細分到每個班次，細化到崗位每一個人，有效提升大家的節能意識。

其次，車間設置金點子“儲蓄罐”，對員工提出的節能措施和建議給予積分獎勵，進一步激發了大家爭當“節能達人”的工作熱情。操作工小劉發現停運氣化爐后系統循環水量減少，提出及時停運外送加藥泵，根據輔料消耗匹配加藥用量的做法，不僅減少了外排水量，還節約了電耗。

“降蒸汽、減煤耗”成為了煤化工事業部工作新風尚，巡檢時運行設備多聽一聽、操作時壓力溫度多看一看、交接班時能耗多算一算……廣大員工以點滴行動為節能降耗貢獻力量。

從流程改造到參數精調，從個人智慧到全員行動，煤化工事業部干部員工把節約融入到每一個閥門開度、每一個溫度控制、每一次操作調整中，以實際行動為企業降本增效奠定了堅實的基礎。

厲行節約只有起點沒有終點，余熱“接力賽”持續行動中，目前煤化事業部又開始了黑水換熱器項目的探索研究……