在化工生產領域，傳統的培訓方式往往局限于會議室的PPT講解和理論灌輸，這種“填鴨式”的教學模式難以讓員工真正掌握實際操作技能。為了突破這一瓶頸，硝基肥事業部將培訓課堂搬到生產現場，讓員工在真實的生產環境中學習成長。

班后一個小時，裝置現場就變成了生動的教學課堂。工藝員和值班長帶領當班員工在現場采用“邊走邊講、隨問隨答”的互動式教學方法。在硝酸生產區域，重點講解氨氧化反應的控制要點和吸收塔的操作技巧；在硝銨生產區域，詳細解析中和反應的工藝參數和蒸發的關鍵控制點。這種面對設備、結合實際操作的培訓方式，讓抽象的理論知識變得具體而生動。

這個壓力表顯示異常時該怎么處理？

蒸發器的液位控制要注意哪些問題？

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培訓現場，員工們的問題一個接一個，工藝員和值班長逐一耐心解答。為增強培訓效果，還特別設置了“設備找茬”環節，隨機指認某個閥門或儀表，讓員工說明其作用和操作要點。這種互動式的學習培訓大大提升了員工的參與度和學習興趣。

值得一提的是，本次培訓還創新推出“點餐式”教學，聚焦個性化需求，精準提升培訓效果。員工可以提前列出自己最想了解的知識點和操作難點，值班長會根據需求有針對性地安排培訓內容。一位參加培訓的老員工感慨道：“在裝置干了這么多年，今天才真正搞明白這個調節閥的工作原理，這種現場教學確實管用！”

除了常規的操作技能培訓，一線課堂還特別注重安全意識和應急處置能力的培養。工藝員會結合典型事故案例，詳細分析每個操作環節可能存在的風險，并示范正確的應急處置方法。通過這種實戰化的演練，員工的安全操作水平得到了顯著提升。

為了確保培訓效果，裝置制定了明確的學習目標，關鍵設備認知率100%、工藝連鎖掌握率100%、應急操作合格率100%。后續還將通過“盲畫流程圖”競賽、“最佳操作能手”評比等活動，持續鞏固培訓成果。讓每一位員工都做到心中有流程、手上有功夫，這才是安全生產最堅實的保障。

目前，這種一線課堂的培訓模式已經初見成效。員工普遍反映，現場教學讓他們對工藝流程的理解更加深入，操作起來也更加得心應手。下一步，裝置計劃將一線課堂常態化，并進一步豐富培訓內容，為打造高素質的操作團隊奠定堅實基礎。