走進魯西集團第一工程事業部，設備制作廠房內擺著兩排噴著藍色的設備，像景泰藍的顏色，非常好看。爐內紅彤彤的，遠遠看去，隱隱約約，跟海市蜃樓似的，非常壯觀。

　　公司經理劉萬強向記者介紹，魯西集團氯化芐、有機硅、催化劑裝置需要搪瓷反應釜、塔節等搪瓷設備，生產工藝要求質量要高，不能有一點噴涂不勻，否則酸、堿等介質會一點一點滲透，腐蝕外面的鋼體。為提高搪瓷產品制作質量，提升搪瓷設備整體使用壽命，貫徹落實集團“一次就做最好”、“一次就做完整”的質量理念，第一工程事業部技術人員積極外出學習考察，對制作工藝進行優化、改進提升，結合搪瓷設備整個制作過程，開展“搪瓷設備制作質量專項提升”活動，將《搪瓷設備制作質量管理“十七必須》制作成展板，提醒大家嚴格按照工藝標準進行制作。

　　搪瓷設備是由含硅量高的玻璃質釉粉噴涂在鋼板表面經多次高溫燒制、在金屬表面形成致密的瓷釉而成。搪瓷設備主要分為不銹鋼和碳鋼設備，按種類分為反應釜、塔節、孔蓋、攪拌器等。搪瓷設備制作較為復雜，有一定的不可控性。例如反應釜在加工好后，表面質量往往達不到搪瓷的工藝要求，如金屬表面尚有氧化層、表面夾皮（軋制時造成）、焊縫缺陷及機加工過程中粘附的油脂污物等，都要影響搪瓷燒制質量，因此必須進行磨光和噴砂等表面處理。

　　公司副經理趙修坤說，集團裝置現場使用的搪瓷反應釜如果局部搪瓷損壞，維修時需要炸瓷重新燒結，維修周期較長，為避免炸瓷重新燒結，第一工程事業部研究出一種現場快速搪瓷的維修方法。此方法避免了重新炸瓷燒結，縮短了檢修時間，保證了搪瓷表面質量。

　　第一工程事業部對搪瓷設備的制作工藝進行優化，在制作過程中控制基體的粗糙度，噴釉過程中廠房保持潔凈度。采購品質優良的搪瓷釉，嚴格執行搪瓷設備燒制溫度，減少燒制遍數，搪瓷設備制作質量再次提升。目前，魯西集團已具備40000L、10000L、5000L搪瓷反應釜設備制作能力，魯西的搪瓷設備制作水平將會越來越高。