魯西集團強化生產運行與項目建設深度融合，深入實施施工組織設計，推行項目建設工作指南，全力推動項目建設提標提質。

　　將施工組織設計班組評比活動常態化，定期開展現場審核，辨識項目安裝施工質量風險點，分層級制定管控措施并實施。組織對《化工建設項目施工組織設計標準HG20235-2014》知識培訓，邀請外部專家，從典型案例分享、標準總體介紹、施工組織設計的編制、超過一定規模的危險性較大的分部分項工程管理等四個方面對化工建設項目施工組織設計標準知識進行講解，效果較好。  

　　積極推進實施項目建設工作指南，對項目手續辦理、過程管理、文件記錄管理等工作程序進行系統性規范。“三查、四定”、變更管理、項目建設安裝優化貫穿項目建設各階段。對項目重點方案、關鍵點重點管控，生產系統和項目建設單位共同參與大型轉動設備試車方案的編制及評審，跟蹤項目試車。根據存在的問題和瓶頸，制定能力提升方案，從人員能力、設備效率、組織機構調整、生產模式調整等多維度開展提升工作。

　　制造與工程事業集團技術負責人周燕華介紹：“各設備制作公司持續加強對焊工的培訓，至三季度事業部設備的制作車間焊工數量達到了總人數的50%。第一事業部對生產線不斷優化，整合設備機具和人員，形成生產準備、管子加工、管束組裝、換熱管焊接、箱體組裝一體化生產線。第二、三事業部引進先進設備及拓展應用，引進了12000W激光切割機，連續切割厚度達40mm，切割質量誤差不到0.1mm。第四事業部引進激光焊接機，對3mm 以下內件加工板材焊接效率提升2倍以上。第五事業部通過對配電柜生產線摸索試驗，實現了殼體組裝、電氣元器件組裝、二次線接線、配電柜試驗流線化流轉。”

　　記者在魯西集團保溫材料制作現場看到，先進的校平剪卷一體機投入運行，保溫鐵皮下料、壓筋、卷弧制作一次成型。在設備制作車間，技術部門對雙軸冷卻輸送機、干式蒸發器、滾筒篩干燥機、旋轉補償器等關鍵、重點設備圖紙進行評審，辨識質量關鍵控制點，優化了設備制作工藝。車間成立焊接專業小組，研究新材料、新工藝等焊接問題。持續開展“千張片子無返修”、“萬根換熱管無泄漏”等質量活動，截止2021年三季度已累計99人達到1000張片子無返修，66人達到10000根換熱管無滲漏，被授予“魯西焊接工匠”榮譽稱號，裝備制造質控體系進一步得到加強。

　　下一步，魯西集團將堅定不移的堅持項目建設過程中好的做法和經驗，嚴格遵守“進度服從質量、質量服從安全”的原則，高標準、高質量推進新項目建設。