“設計優化”“工藝優化”“作業優化”三者工作密不可分，魯西集團始終堅持把“三個優化”融入到項目建設中的每個過程，把施工組織設計、安裝標準化、安裝優化等工作做到常態化管理，納入到正常工作中，旨在建設精品工程。

　　走進項目建設施工現場，映入眼簾的是260噸吊車把高高的設備及附屬框架吊起的場景。魯西集團下屬企業第四工程事業部安裝施工隊長李德林介紹：“吊起的設備是項目單元的煙筒，高度達30米，周圍還設計有三角塔架，吊裝難度非常大，給施工帶來很大困難。根據施工組織設計中模塊化安裝要求，綜合各方面因素，提前進行優化，在地面上將煙筒與支架組裝成一個模塊，借助260T大型吊車，選取合理的吊裝點和作業區域，實現模塊化安裝。這樣不但提高了施工效率，還節省了吊裝、登高、焊接等的成本，保證了施工質量，縮短了建設工期，實現了施工組織設計預期的效果。”

　　集團不斷推進的“三個優化”，對安裝施工幫助非常大，以前施工過程中對人工安排、工機具配置等是比較頭疼的事，遇到了難題再想辦法，缺乏理論指導，勞動效率低、資源消耗高。現在項目施工前從事實出發，綜合考慮各種生產要素，借鑒國內外先進施工技術經驗，提前進行作業優化，實現了施工作業機械化、施工技術模塊化和系統化，產生非常好的經濟效益。

　　現場制作精美的爬梯護欄、擺放整齊的倉庫材料，甚至連施工現場的廁所也是那么的潔凈明亮……方方面面的細節都彰顯著“三個優化”真正地在魯西集團得到有效的落地執行，并不斷生根發芽，推動魯西集團第二核心產業不斷向前發展。

　　另外，魯西集團積極開展“優化安裝、嚴控成本、推動施工組織設計落地執行”活動，重點從圖紙審核、焊口探傷、模塊化安裝、管道預制等方面開展專項提升，不斷完善施工組織設計并不斷糾偏，擴大優化的深度和范圍，對設計圖紙的合理性和經濟性做出評估，加快技術轉化，實現設計和施工技術的一體化，使新的技術成果在項目建設中得到應用。