設計人員正在優化制作工藝

      “產品質量是企業的生命線，產品競爭就是質量競爭。只有嚴格把控生產過程中的每個環節，嚴格按照生產工藝和作業指導書要求進行，才能保證產品的質量?！奔夹g質量科的宋月英科長這樣對記者說。

      走進第一工程事業部的制作廠房，四周墻上顯著位置懸掛著“一次就做到最好，一次就做成精品”“解決質量問題 杜絕質量隱患”“抓產品細節，促質量提升”等內容的鮮艷條幅和標語，營造了濃厚的質量氛圍，體現了第一工程事業部提升產品質量的信心和決心。
      事業部張慶臣部長告訴記者，為提高全員的產品質量意識，第一工程事業部全體總動員，召開“抓產品細節，促質量提升”的動員大會。強調產品質量的重要性，發動、督導員工養成良好的質量理念，從產品制作細節入手，嚴格把控生產過程中每一個環節。張部長還說：“生產進度與產品制作質量并不矛盾，且是相輔相成的。影響產品質量的因素有很多，其中人的因素是關鍵。員工技術不過關，生產不出好產品，員工有技術，沒有責任心，也不可能生產出質量好的產品。” 
      據分管質量的副部長田松介紹，第一工程事業部加強圖紙評審與審核管理，及時發現和糾正設計缺陷、錯誤，杜絕因圖紙問題造成返工返修，避免技術失誤造成質量問題。技術部門對收到的圖紙3 日內完成登記記錄，并對施工圖的張數、編號、與圖紙目錄是否相符進行審核；產品投入生產前，產品圖紙必須經過審核，并確保圖紙審核正確率 100%。對審核發現的問題做好審圖記錄，并與設計單位聯系解決，必要時進行書面溝通或變更。同時對于制作安裝難度較大的產品圖紙，技術部門組織有經驗的施工人員對制作或安裝的工藝可行性進行共同評審，確保圖紙的正確性與準確性。比如：在集團2#車庫制作前，總結1#車庫制作過程中的經驗，通過多次研究評審及時改變箱型柱制作工藝，加長箱型柱的制作長度，由原來的五段改為三段，箱型柱焊縫減少335米，增加箱型柱承受力度；減少運輸180次，吊裝360次，減少對產品的磕碰，有效保證了產品的內在質量與外觀美感，僅一項預計節約費用25萬元。不僅減少了吊裝、登高等高危作業的頻次，還提高了作業的安全系數和安裝速度。
      通過走訪記者還了解到：為保證產品質量達標合格，提高客戶滿意度。第一工程事業部創新質量管理模式，進一步優化制作工藝并設立質量周轉卡，每一道工序制作的工件達標合格，制作人在質量周轉卡上做好記錄并簽上自己的名字，方可轉向下一道工序。換句話說：下一道工序是上一道工序的檢驗員。人人都做質檢員，大家齊抓共管，有效促進產品質量的提升。
      為提高產品質量管理水平，樹立全員質量意識，調動員工參與質量管理積極性，第一工程事業部先后組織開展了“對標準查質量抓細節”、“質量零返修，促效率提升”、“質量反復我杜絕我宣誓”等質量活動14次，極大的調動了全員積極參與質量管理的積極性，促進了質量和效率提升，多措并舉確保了質量管理“全覆蓋、零缺陷”。